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　　船用材料又一突破！

　　中國船舶集團十一所聯(lián)合國內(nèi)骨干的材料研發(fā)、鋼鐵生產(chǎn)、船舶建造、船檢、船運等企業(yè)，組成了“產(chǎn)、學、研、檢、用”聯(lián)合研發(fā)團隊，開展的“基于IMO標準的船用耐蝕鋼應用技術研究”項目，近日順利通過了工信部組織的項目驗收。 

　　首艘國產(chǎn)耐蝕鋼應用示范船“大慶435”號于2014年投入營運，經(jīng)服役跟蹤評價，其國產(chǎn)耐蝕鋼及配套輔材耐蝕性能良好甚至優(yōu)于國外耐蝕鋼材料，取得了良好的示范應用效果。

　　問：為什么要研究這種新材料？

　　重質(zhì)原油對油船貨油艙、船用輸油管系、儲油罐等的腐蝕破壞是原油儲運中最重大的安全隱患。為此，國際海事組織（IMO）在近幾年推出了一系列強制性要求的涂層標準。

　　2008年批準了油船貨油艙涂層和防腐措施《國際海上人命安全(SOLAS)公約》強制性條款，即油船貨油艙涂層性能標準將作為強制性要求適用于5000載重噸及以上的原油船?
　　2009年批準了耐蝕鋼作為油船貨油艙涂層和防腐措施《國際海上人命安全(SOLAS) 公約》強制性條款的等效替代措施。
　　2010年2月完成了原油船貨油艙用耐蝕鋼的標準制定工作，規(guī)定了貨油艙建造過程中的耐蝕鋼使用要求為25年的目標使用壽命。

　　為了及時打破國外對船用耐蝕鋼的壟斷供應及對我國船舶工業(yè)承接新訂單形成的技術壁壘，工信部協(xié)調(diào)相關單位開展了國產(chǎn)耐蝕鋼的研制工作。

　　面對新材料實船應用這個系統(tǒng)工程，以及焊材和型材配套、造船工藝性深入研究、規(guī)范研究、檢測試驗裝備、示范建造、跟蹤考核等一系列工程化程序，以十一所為代表的參研單位通力合作，完成了國產(chǎn)耐蝕鋼及其配套輔材和相關檢驗、建造工藝、跟蹤評價技術的研制和應用，填補了國內(nèi)耐蝕鋼領域的多項空白。

　　通過這一項目，我國全面系統(tǒng)地掌握了國產(chǎn)耐蝕鋼造船工藝性能控制技術，開發(fā)出具有世界先進水平的船用耐蝕鋼腐蝕評價裝置，形成具有自主知識產(chǎn)權的船用耐蝕鋼生產(chǎn)、檢驗及應用規(guī)范，建立了完整的耐蝕鋼生產(chǎn)、檢驗、建造及服役跟蹤評價體系，實現(xiàn)了對國產(chǎn)耐蝕鋼材料及建造工藝全面考核，有效降低了新材料工程應用的風險，推動了船舶輕量化和“綠色造船”進程。

　　相關材料及技術已在中國船舶集團旗下大船集團建造的30萬噸超大型油船（VLCC）上獲得實船應用。